Stampaggio a compressione: questo è un processo di produzione tradizionale molto comune per i prodotti in silicone. Il prodotto principale in silicone viene completato mediante l'abbinamento con uno stampo. La forma del prodotto in silicone è determinata dallo stampo e il processo di stampaggio solitamente comporta il riscaldamento della temperatura all'interno dello stampo e quindi la vulcanizzazione della materia prima siliconica in un agente vulcanizzante. Dopo la vulcanizzazione, viene applicata una pressione al piano del tavolo per modellare la materia prima.
Processo di stampaggio a iniezione di bottoni in silicone: questo processo richiede alta qualità ed è una combinazione di silicone e liquido plastico. Poiché questo processo è rivolto principalmente a prodotti in silicone con requisiti elevati, viene solitamente utilizzato solo per la produzione di prodotti per bambini e forniture mediche.
Stampaggio a spremitura: si riferisce ai prodotti di anelli di tenuta in silicone formati per estrusione, solitamente sotto forma di lunghe strisce o tubi, che possono essere tagliati arbitrariamente e utilizzati per prodotti in silicone a forma di strisce e tubi.
Processo di laminazione: i film sottili realizzati mediante il processo di laminazione presentano differenze significative nelle loro proprietà fisiche e meccaniche longitudinali e trasversali. Il silicone liquido è chiamato effetto di rotolamento e l'effetto di pressione è causato dall'orientamento di grandi molecole e complessi simili ad aghi e fogli nel materiale di gomma lungo la direzione della pressione. Pertanto, viene solitamente utilizzato per prodotti più grandi come pellicole siliconiche, fogli siliconici, ecc.
